JISB2220-1984 Bride en acier inox 10K SS316

La face de bride en acier inoxydable 10K JISB2220 (face surélevée et face plate) présente une rugosité spécifique pour assurer que cette surface soit compatible avec le joint d'étanchéité et assurer un joint d'étanchéité de haute qualité.

Les surfaces les plus utilisées est une finition dentelée, concentrique ou en spirale, avec 30 à 55 rainures par pouce et une rugosité résultante entre 125 et 500 pouces. Cela permet à divers degrés de finition de surface d'être mis à disposition par des fabricants de brides pour la surface de contact du joint des brides métalliques.

Finition des stocks
Le plus utilisé de toute finition de la surface de la bride, car pratiquement, convient à toutes les conditions de service ordinaires. Sous compression, la face douce d'un joint d'étanchéité s'intègre dans cette finition, ce qui aide à créer un joint d'étanchéité, et un degré élevé de frottement est généré entre les surfaces d'accouplement. La finition de ces brides est générée par un outil à rayon rond de 1,6 mm à une vitesse d'avance de 0,8 mm par tour jusqu'à 12 pouces. Pour des tailles de 14 pouces et plus, la finition est réalisée avec un outil à nez rond de 3,2 mm à une avance de 1,2 mm par tour.

Serré en spirale
Il s'agit également d'une rainure en spirale continue ou phonographique, mais elle diffère de la finition en stock en ce que la rainure est généralement générée à l'aide d'un outil de 90 degrés qui crée une géométrie "V" avec une denture inclinée de 45 °.

Serré concentrique
Comme son nom l'indique, cette finition se compose de rainures concentriques. Un outil à 90 ° est utilisé et les dentelures sont espacées uniformément sur le visage.

Finition lisse
Cette finition ne présente pas de marques d'outils visuellement apparentes. Ces finitions sont généralement utilisées pour des joints avec des parements métalliques tels que double tôle, acier plat et métal ondulé. Les surfaces lisses s'accouplent pour créer un joint d'étanchéité et dépendent de la planéité des faces opposées pour réaliser un joint d'étanchéité. Ceci est généralement obtenu en ayant la surface de contact du joint formée par une rainure en spirale continue (parfois appelée phonographique) générée par un outil de nez rond de 0,8 mm à une vitesse d'alimentation de 0,3 mm par tour avec une profondeur de 0,05 mm. Cela entraînera une rugosité entre Ra 3.2 et 6.3 micromètres (125 - 250 micro pouces).